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2022-09-09 22:32:34

现代挖掘机2004年上半年销售居中国市场首位

现代挖掘机2004年上半年销售居中国市场首位

中国工程机械信息

近年来,国外汽车式起重机技术得到了飞速发展,为了降低整机成本,提高性能,整机质量越来越小,在起重性能相同的情况下,自重约比10年前降低了20%左右,由于车辆自重的减少,使车辆采用尽可能少的轴数(尤其是大吨位起重机),这样,大大简化了车辆的结构,降低了成本,同时提高了起重机的作业能力及使用经济性。所以,同等吨位的喷水管销售价较前10年有大幅下降,对中国国内市场造成了很大冲击。

国内起重机在整机质量控制上与国外存在很大的差距,以徐州重型机械厂三代产品(基本代表国内汽车式起重机技术水平)为例,可以看出,虽然同等吨位的整机自重逐渐降低,但变化不大,说明技术进步较慢。制约我国汽车式起重机整机质量的主要因素有:

第一,配套件技术水平较低。以发动机为例,10年前国内起重机采用的6135Q柴油机,额定功率160KW,自重为1200公斤,而现在采用功率基本相同的D6114发动机,自重仅700公斤,降幅达40%。近几年国内发动机技术进步很快,对起重机整机质量的降低贡献很大,而变速箱、驱动桥的技术水平基本没有进步,仍然制约起重机整机质量技术水平的发展,此外,在钢丝绳、油缸等方面自重控制上技术进步也很少。

第二,新材料、新工艺缺乏。目前国外轮式起重机普遍采用性能等级为960公斤钢材,而国内材料性能等级普遍为460公斤。另外,对于非金属材料,国外在材料性能上及制作工艺方面比较成熟,在起重机上的使用比例不断增加,而国内因材料缺乏或制作工艺不成熟,在起重机上使用很少,近几年玻璃钢材料在起重机上得到应用,但其制作工艺上还有欠缺,需要进一步努力。

第三,设计手段比较落后或对新型设计工具掌握还不够熟练,使目前的产品开发基脚链本上处于模仿设阶段。

羊眼圈而发达国家在产品开发上已进入完全优化设计阶段,其在整机质量的控制上也积累了丰富的经验。

第四,缺少完善的试验、研究体系,技术创新能力不足。目前,国内起重机生产企业普遍存在底子薄,经济实力弱,在产品试验研究上的投入不够或心有余而力不足,不完全具备自主试验、研究的条件。创新技术一般直接在产品上试验,所以技术创新上的风险很大,在一定程度上影响技术人员的创新意识。

国内汽车式起重机要得到发展,当缺少信息时缩短与发达国家的差距,必须从以下几个方面努力:一、热转印机整机布置要简洁、流畅、突出重点,推广微电子技术的索尔维工程塑料亚太区市场总监Mr.Albert Huang,北汽福田汽车工程研究总院副院长高岩应用。

二、具体结构细节设计要进一步细化,设计人员从意识上要摒弃不出问题就行的设计思想,每个待用时间太长拉力实验机零部件的设计都要达到结构上的最优化。

三、对整机质量影响较大的结构件,运用先进的设计手段,结合分析试验,展开全面优化设计,总结出一套科学合理的设计方法。

四、对采购件,要协同配套厂家一起,找出差距,帮助其改进,共同进步,共同发展。

五、加大对非金属材料及其制造和工艺的研究应用。

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